网带式焙烧炉的工作原理和特点有哪些呢？
将工件放置在连续运行的网带的加料端，工件随着网带的前进进入到不同温度的各工作区域，各工作区域热风独立循环并且温度独立控制，工件经过升温、恒温、降温等过程，最终在网带的出料端输出，从而实现干燥、焙烧、热处理、退火等工艺过程。工件在炉中的停留时间可以通过调节网带速度来实现。
⊙采用高温及高速热风进行焙烧,产品受热均匀;
⊙各单元独立热风循环,热量损失少，并且温度独立可控；⊙采用阶梯式升温及降温,产品不会骤热或骤冷;
⊙可以选择电加热、天然气、石油液化气等多种热源；
⊙可以与干燥机连成一体，完成干燥及焙烧过程；
⊙由于催化剂在炉中受热均匀，温度稳定，最终获得的催化剂质量稳定可靠。
⊙关键技术参数可在控制屏上预先设定,自动连续操作,产品质量稳定,可以满足大规模工业化生产需求;
⊙可以根据催化剂形状及产量大小，设计出网带宽度在600-1600mm、长度在6-30m、温度在120-800℃之间的各型焙烧炉或干燥焙烧一体炉。
网带式焙烧炉技术参数
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项目 Item 规格 型号SPEC. |
网带宽度 （m） Blet width |
有效长度（m） Effective length |
单元数（个） Unit Qty |
使用温度（℃） Operation Temp |
网带速度（cm/min） Belt speed |
加热功率（kw） Heating power |
风机功率（kw） Fan power |
传动功率（kw） Driving power |
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WL0.6-X |
0.6 |
5-10 |
5-10 |
120-650 |
5-50 |
60-300 |
11-55 |
0.75-3 |
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WL0.8-X |
0.8 |
5-10 |
5-10 |
120-650 |
5-50 |
120-300 |
11-75 |
0.75-3 |
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WL1.0-X |
1.0 |
6-12 |
5-10 |
120-650 |
6-60 |
240-900 |
15-110 |
1.5-5.5 |
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WL1.2-X |
1.2 |
6-18 |
5-15 |
120-650 |
6-60 |
360-1200 |
15-150 |
1.5-5.5 |
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WL1.4-X |
1.4 |
8-24 |
8-20 |
120-650 |
7-70 |
480-1800 |
44-220 |
3-7.5 |
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WL1.6-X |
1.6 |
10-30 |
8-25 |
120-650 |
7-70 |
600-2000 |
44-330 |
3-7.5 |
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WL1.8-X |
1.8 |
10-30 |
8-25 |
120-650 |
8-80 |
720-2200 |
44-330 |
3-7.5 |
备注：X为有效长度；技术参数仅供参考，以设计时的技术参数为准；
网带式焙烧炉主要应用领域：
⊙成型催化剂的干燥及焙烧；
⊙汽车催化剂的干燥及焙烧；
⊙脱硝催化剂的干燥及焙烧；
⊙工件退火炉；
⊙工件热处理。
